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        矯直機(jī)在型鋼矯直中應(yīng)用缺陷的解決方法

               矯直機(jī)在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等,在實際生產(chǎn)當(dāng)中,主要采取以下相應(yīng)措施予以解決。
               一、成品波浪彎
               波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有:相鄰矯直輥工作直徑相差太大;矯直孔型加工不精確使矯直輥不圓或裝配間隙過大,矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動;上輥系壓力分配不合理。對此,通常采用的措施有:檢查矯直輥使用情況,確認(rèn)各輥直徑偏差,適當(dāng)調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥,同時對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯位和軸向竄動大,一般采取的措施為重新對正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范,以消除軸向竄動。
               二、成品扭轉(zhuǎn)
               矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此,采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值,并勤觀察上下輥系孔型對正情況,避免產(chǎn)生錯位。
               三、成品彎曲
               彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,按照要求,型鋼每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度的百分之0.3,超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐,分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適,二是上一、二輥壓力分配過小,沒有超過鋼材本身的屈服極限,使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度,對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系,同時增加上一、二輥的壓力分配,增大矯直機(jī)矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位,采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型,使其完全對正。
               四、成品矯傷
               矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大,沒有及時更換,使鋼材表面質(zhì)量變差;矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物(如鋼渣、粘皮等),矯直過程中壓入鋼材表面,鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷;矯直輥孔型錯位,在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷,采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物,勤對正孔型等。
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